1.1ระบบควบคุมส่วนกลาง
ในการผลิตอาหารสัตว์ มักจะมีความคลาดเคลื่อนระหว่างปริมาณการผลิตที่นับโดยคอนโซลคอมพิวเตอร์และปริมาณการผลิตจริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุหีบห่อ สาเหตุหลักมาจากการที่คอนโซลคอมพิวเตอร์นับการผลิตภายใต้ข้อผิดพลาดในการป้อน และไม่รวมถึงข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณ การสูญเสียในการประมวลผลวัสดุ การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้น และความล้มเหลวในการพิจารณา น้ำหนักของของเหลวที่เติมเข้ามามีอิทธิพลบางประการ เมื่อวิเคราะห์ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับปริมาณวัสดุ ไม่ควรละเลยข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักของขนาดปริมาณวัสดุ แม้ว่าข้อผิดพลาดในการแสดงปริมาณยาจะเป็นศูนย์ แต่ก็ถือเป็นข้อผิดพลาดเป็นศูนย์ภายใต้สมมติฐานของการมีอยู่จริง ของข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก แทนที่จะเป็นข้อผิดพลาดที่แท้จริงเป็นศูนย์ ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักเท่านั้นที่มีขนาดเล็ก ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับปริมาณวัสดุจะมีน้อย แต่ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักของวัสดุนั้นไม่ได้เล็กอีกต่อไป แต่ก็ไม่สามารถเท่ากับหรือน้อยกว่าข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักได้ การควบคุมข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักเป็นพื้นฐานของการควบคุมข้อผิดพลาดของปริมาณ และเป็นไปได้ที่จะได้รับความแม่นยำของปริมาณที่น่าพอใจเฉพาะในกรณีที่ปริมาณ เครื่องชั่งจะคงอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีโดยผ่านการดำเนินการ "สอบเทียบ" เป็นประจำ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้อนของเครื่องป้อนผ่านลักษณะปริมาตรและคุณภาพของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน การตั้งค่าที่เหมาะสมของการป้อนที่รวดเร็วและช้า และการเลือกใช้มอเตอร์ถังบรรจุปริมาณ ช่วยลดความแตกต่างของการตกของวัสดุ การรวมมอเตอร์ผ่านตัวแปลงความถี่เพื่อใช้การป้อนทุติยภูมิแบบเร็วและช้าเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่า
การใช้ "ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักแบบเดี่ยว (สายพันธุ์)" เป็นวัตถุประสงค์ในการควบคุมของซอฟต์แวร์ควบคุมส่วนกลางของคอมพิวเตอร์ เพื่อปรับปรุงฟังก์ชันการชดเชยแบบปรับได้ การควบคุมความแม่นยำของการชั่งน้ำหนักแบบเดี่ยวอย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้เครื่องชั่งที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งผลิตโดยผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติ ความเสถียร และความสามารถในการทำซ้ำ และใบรับรองการสอบเทียบ/การตรวจสอบสามารถปรับปรุงความสามารถในการป้องกันการรบกวนของระบบการให้ยาและสภาพแวดล้อมภายนอกของเครื่องชั่งขนาดยา .
ให้ความสนใจกับการต่อสายดินที่มีประสิทธิภาพของเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ขนาดยา มีหลายกรณีที่พิสูจน์ได้ว่าจะมีไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้นจำนวนมากในกระบวนการของวัสดุที่ลงไปถึงขนาดปริมาณรังสี หากไม่มีการดำเนินการต่อสายดินที่มีประสิทธิภาพ ก็จะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตจำนวนมากจาก ขนาดปริมาณยาไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง ส่งผลให้ชิปไมโครคอมพิวเตอร์ชั่งน้ำหนักเสียหายหรือสูญเสียความแม่นยำ
1.2 การเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม
1.2.1 ส่วนผสมก่อน จากนั้นจึงบดและผสม
กระบวนการนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการเลือกกระบวนการผสมแบบแบตช์หลายฟีดหลายฟีด ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก สัดส่วนของส่วนผสมเป็นไปตามอัตราส่วน:>20%、5%~20%、1%~5%和<1% รอบการจ่ายวัสดุสั้นกว่ากระบวนการทั่วไป 1/3 และใช้ กระบวนการบดแบบวงจรเปิดที่เตรียมไว้ล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความเร็วของการบด เนื่องจากการจ่ายและการชั่งน้ำหนักวัสดุเป็นการชั่งน้ำหนักส่วนผสมอาหารสัตว์ ความแม่นยำจึงเป็นค่าเฉลี่ยสำหรับวัตถุดิบที่มีความถ่วงจำเพาะมวลสูง ( รูปที่ 1)
1.2.2 บดแล้วผสมเป็นชุดแล้วจึงผสม
กระบวนการบด การเติม และการผสมขั้นที่สองเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอาหารกุ้ง กระบวนการนี้มีลักษณะพิเศษคือการบด การให้ปริมาณ และการผสมครั้งแรกสำหรับการประมวลผลหลัก ครั้งที่สองสำหรับการบดละเอียดพิเศษ การวัดและการเติมเสริม และสุดท้ายคือการผสม ปริมาณรองใช้กับส่วนผสมปริมาณแรกและตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของวัตถุดิบโดยลดการบดซ้ำ การผสมรองเหมาะสำหรับวัตถุดิบของเหลวและส่วนผสมขนาดเล็ก ความเร็วในการผสมรวดเร็ว กระบวนการมีความยืดหยุ่น กระบวนการตราบใดที่การปรับความสามารถในการบด มีศักยภาพในการขยายกำลังการผลิต ความแม่นยำของปริมาณเป็นเลิศ (รูปที่ 3).